Для горячего цинкования круглых, квадратных и прямоугольных труб KÖRNER поставляет стандартные и специальные конструкции, которые обеспечивают пропускную способность от 4 до 20 т/ч. Степень автоматизации варьируется при этом от полуавтоматической до автоматической.
Предпосылкой для горячего цинкования является металлическая чистая поверхность труб. Она достигается посредством порционного окунания связок труб в процессе химической подготовки поверхности.
Затем каждая отдельная труба с заданным тактом проводится через установку цинкования. При этом она сначала проходит сушильное устройство, затем погружается в цинковую ванну, и после определенного времени погружения вынимается оператором или при помощи автомата для выемки труб из ванны и отправляется на расположенный наискось вытяжной участок. На этом участке труба проходит кольцевые сопла, которые сжатым воздухом сдувают избыточный цинк и одновременно сглаживают наружную поверхность трубы.
После этого труба достигает выдувной станции. Здесь избыточный цинк выдувается изнутри трубы и одновременно выравнивается внутренняя поверхность. Удаленный цинк и высосанная цинковая пыль сепарируются.
После процесса продувки трубы попадают в темперированную водяную ванну, охлаждаются и передаются на следующие устройства.